کاربردهای پرینت سه بعدی قطعات فلزی در صنعت خودرو

کاربردهای پرینت سه بعدی قطعات فلزی در صنعت خودرو

کاربرد فناوری پرینت سه بعدی فلزی در خودروسازی عمدتاً به چهار جنبه تقسیم می شود: پیشرانه، سیستم شاسی، داخلی و خارجی.

1. پیشرانه

استفاده از فناوری چاپ سه بعدی فلزی برای ساخت مدل‌های مفهومی و نمونه‌های اولیه کاربردی می‌تواند به طراحان و مهندسان خودرو کمک کند تا طراحی کلاچ‌ها و سایر اجزای موتور را در مراحل اولیه توسعه محصول تأیید کنند.

در مقایسه با روش های سنتی، فناوری چاپ سه بعدی فلزی می تواند تا حد زیادی در زمان تأیید طراحی صرفه جویی کند و هزینه خطاهای طراحی را به حداقل برساند. سازنده اروپایی خودروهای اسپرت لامبورگینی از پرینت سه بعدی فلزی برای ساخت لوله های موتور خودروهای اسپرت خود استفاده کرد و در مدت زمان بسیار کوتاهی به ساخت ساختارهای هندسی پیچیده دست یافت.

2. شاسی بلند

ابزارهای تولید و مونتاژ و تست عملکرد دو مورد از رایج ترین کاربردهای پرینت سه بعدی فلزی در توسعه و تولید سیستم های شاسی خودرو هستند. لامبورگینی همچنین از ترموپلاستیک‌های مهندسی-برای تولید-نمونه‌های اولیه شاسی خودرو با استحکام بالا، و از پلاستیک‌های مهندسی با کارایی بالا برای سفارشی‌سازی ابزارهای مونتاژ استفاده می‌کند.

3. بیرونی

شرکت‌های پیشرو در صنعت خودرو از فناوری چاپ سه‌بعدی فلزی، از جمله وسایل، قطعات-استفاده نهایی و نمونه‌های اولیه کاربردی، برای ساده‌سازی چرخه تولید نمای بیرونی خودرو، کاهش وزن ابزارهای تولید خودرو و کاهش هزینه‌های تولید استفاده می‌کنند. کاربردها عبارتند از: سپرها، گلگیرها، چراغ های جلو و آرم خودرو از جمله بسیاری دیگر از قطعات بیرونی خودرو هستند.

به عنوان مثال، پرینت سه بعدی به یک ابزار تکنولوژیکی ضروری در چرخه توسعه BMW تبدیل شده است. بخش ابزار و تجهیزات این شرکت از پرینت سه بعدی برای ساخت ابزار و وسایل برای مونتاژ و آزمایش خودرو استفاده می کند. از طریق طراحی سبک وزن، راندمان تولید تا حد زیادی بهبود یافته است.

4. داخلی

چاپ سه بعدی می تواند مواد مختلفی را با خواص مکانیکی متفاوت در یک زمان چاپ کند. این ویژگی به طور گسترده توسط سازندگان در طراحی محصول و ارزیابی تحقیق و توسعه اجزای داخلی خودرو استفاده می‌شود، از جمله: داشبورد، فن‌های اگزوز تهویه مطبوع، چرخ‌های فرمان، قطعات متشکل از مواد و فرآیندهای مختلف، مانند جوی استیک‌های خودرو، می‌توانند با استفاده از چاپ سه بعدی فلزی نمونه‌سازی شوند.

در مقایسه با روش های تولید سنتی، از یک طرف، هزینه طراحی را می توان کاهش داد. از طرفی می توان شکل و خواص مواد محصول را با دقت بازیابی کرد و از همه جنبه ها ارزیابی و به سرعت اصلاح کرد و در نتیجه زمان عرضه محصول به بازار را تسریع کرد.